連(lian)續電鍍時如何對電(dian)流進行控製

       1、若初(chu)次鍍鉻后工(gong)件沒有使(shi)用(yong)竝且與二次鍍鉻間隔(ge)時間不長，用(yong)溶液活(huo)化處(chu)理(li)1-3min可(ke)進(jin)行(xing)二(er)次鍍鉻。連(lian)續電(dian)鍍設備鍍鉻時要(yao)先用小電(dian)流5A/dm2電鍍2-5min，再(zai)逐(zhu)漸增加(jia)至(zhi)正(zheng)常電流(liu)密(mi)度。
       2、若初次(ci)鍍(du)鉻后連續(xu)電(dian)鍍(du)工(gong)件雖沒有(you)使(shi)用，但間(jian)隔時間較(jiao)長。可(ke)進行10-20S的陽極處(chu)理(li)。電流密度(du)根據鍍(du)層(ceng)有所(suo)不(bu)衕。鍍(du)硬(ying)鉻25-30A/dm2，鍍乳白(bai)鉻(luo)15-25A/dm2。陽(yang)極(ji)處理畢，轉爲隂(yin)極鍍鉻。開始時(shi)小(xiao)電(dian)流(liu)，然后逐漸(jian)增加(jia)電流至正常(chang)電(dian)流密(mi)度。
       3、若初次鍍鉻后工(gong)件(jian)已(yi)經(jing)使(shi)用(yong)過(guo)，則先(xian)在(zai)溶(rong)液中浸濁(zhuo)3-5min，清洗(xi)后按(an)步(bu)驟(zhou)二(er)進(jin)行。
       4、已(yi)經磨損的(de)鍍(du)件(jian)要(yao)先(xian)用磨(mo)牀將(jiang)連續電鍍工(gong)件(jian)進行磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)平(ping)整，再進行除油處(chu)理(li)。然后可按步(bu)驟(zhou)二處(chu)理(li)。