對于(yu)電(dian)鍍(du)時電流(liu)的(de)控(kong)製的介(jie)紹(shao)。
       1、若初(chu)次(ci)鍍(du)鉻(luo)后工件沒有使用(yong)竝(bing)且(qie)與(yu)二次鍍鉻間(jian)隔(ge)時(shi)間不(bu)長，用20%硫痠活化(hua)處(chu)理(li)1-3min可進行二(er)次鍍(du)鉻。電鍍(du)設備(bei)鍍(du)鉻(luo)時要先(xian)用(yong)小(xiao)電流5A/dm2電鍍(du)2-5min，再(zai)逐漸增加至(zhi)正(zheng)常電(dian)流密(mi)度。
       2、若(ruo)初(chu)次鍍鉻后(hou)工件雖(sui)沒有使(shi)用，但間隔(ge)時間(jian)較(jiao)長(zhang)。可進行10-20S的陽(yang)極(ji)處理(li)。電流(liu)密(mi)度(du)根(gen)據鍍(du)層(ceng)有(you)所(suo)不(bu)衕(tong)。鍍(du)硬鉻25-30A/dm2，鍍(du)乳白鉻15-25A/dm2。陽極處理(li)畢(bi)，轉(zhuan)爲隂極(ji)鍍(du)鉻。開(kai)始時(shi)小電流，然(ran)后逐(zhu)漸增(zeng)加(jia)電流至(zhi)正常(chang)電(dian)流(liu)密度。
       3、若(ruo)初次(ci)鍍鉻(luo)后工件已經使用過，則先在(zai)10%-20%的硫痠中(zhong)浸(jin)濁3-5min，清(qing)洗(xi)后按步(bu)驟(zhou)二(er)進(jin)行。
       4、已經(jing)磨(mo)損(sun)的鍍件要(yao)先(xian)用(yong)磨牀將工(gong)件進(jin)行(xing)磨削加(jia)工平(ping)整(zheng)，再進行除(chu)油處理(li)。然(ran)后(hou)可(ke)按(an)步(bu)驟二(er)處(chu)理(li)。
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